مراحل تولید کاشی و سرامیک در کارخانه
از زمان های قدیم سرامیک به محصولی گفته می شد با استفاده از دوغاب آب و خاک که در یک محیط گرم و خشک قرار می
گرفت و توسط حرارت آتش سخت می شد.
اما تعریفی که امروزه برای سرامیک به کار می رود عبارت است از:
اشیاء جامدی که مواد تشکیل دهنده آن، مواد معدنی غیر فلزی است و بوسیله حرارت سخت می شود.
خب، تا اینجای کار به طور کلی با روند ساخته شدن سرامیک آشنا شدید.
در ادامه قصد داریم که بیشتر در مورد جزئیات مراحل تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها صحبت کنیم.
سرامیک ها به طور کلی به چهار دسته زیر تقسیم می شوند :
فراورده های سرامیکی که در این میان بیشترین استفاده را دارند،
در دسته بندی های زیر تقسیم می شوند.
در کارخانه های کاشی و سرامیک برای تولید محصولات خود از ابزارآلات پیشرفته مربوط به هر مرحله استفاده می کنند؛
این دستگاه ها به ترتیب استفاده در مراحل ساخت سرامیک عبارتند از:
” سنگ شکن ، باکسفیدر ، بالمیل دوغاب و لعاب ،
اسپری درایر ، دستگاه پرس ،کوره های رولری و تونلی ،
خط لعاب و دکور زنی ، دستگاه های مربوط به بسته بندی و درجه بندی “
در ادامه مراحل تولید کاشی و سرامیک در کارخانه را برای شما توضیح می دهیم و شما را با این روند آشنا می کنیم.
بدنه کاشی ها معمولا از خاک های مختلف که در شرایط مختلف و از معادن مختلف برداشت می شود.
این کاشی و سرامیک ها خود بر اساس کاربرد و نقشی که دارند،
از مواد اولیه متفاوتی ساخته می شوند که عبارتند از:
مواد اولیه پلاستیک ، پر کننده یا فیلر ها و کمک ذوب ها یا گداز آور ها.
منظور از موارد اولیه پلاستیک همان خاصیت پلاستیسیته خاک رس است که به صورت زیر تعریف می شود:
خاصیت پلاستیسیته خاصیتی است که به وسیله آن یک جسم می تواند در اثر فشار و ضربه حالت ارتجاعی داشته باشد
و بدون شکستن ، تغییر شکل دهد و بعد از رفع فشار یا ضربه دوباره به حالت اول خود باز گردد.
یکی از ویژگی های خاک رس داشتن پلاستیسیته است.
پر کننده ها یا فیلر ها به مواد غیر پلاستیک گفته می شود که دارای دما ذوب بالا و مقاومت شیمیایی بالایی می باشند
و وظیفه آن ها این است که از تغییر شکل بدنه در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری کنند.
گداز آور ها موادی هستند که به دلیل کاهش نقطه ذوب بدنه یا هم لعاب ، مصرف بالایی در سرامیک و کاشی سازی دارند.
این مواد در زمان حرارت دادن ذوب می شوند و وقتی در حال سرد شدن هستند به حالت شیشه در می آیند.
مهمترین گداز آور های بدنه که برای کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد و مهم ترین گداز آور ها عبارتند از:
اکسید های پتاسیم، سدیم ، کلسیم و منیزیم که برای تامین آن ها باید از فلدسپات های سدیک ، کلسیک و پتاسیک استفاده کرد.
قسمت بعدی که در مرحله اول قرار می گیرد آماده سازی این مواد اولیه است که روند این کار ها به نوع مواد و اندازه آن ها بستگی دارد،
در ادامه به صورت مختصر توضیح می دهیم:
نکته ای که در این میان باید در نظر داشته باشید این است که در هر مرحله باید نظارت ها طبق استاندارد هایی انجام شود.
برای آماده ساختن پودر از دوغاب ، باید از اسپری درایر یا همان خشک کن های افشان استفاده کرد.
دوغابی که در آسیاب ها درست شده است در مخازن دوغاب ریخته می شود که این موضوع باعث یکدست شدن آن می شود،
سپس پمپ هایی با فشار بالا دوغاب را به یک محفظه استوانه ای که اسپری درایر نام دارد می رسانند و آن دوغاب را در هوا اسپری می کنند،
دوغاب در این محل با هوای گرم و خرارت برخورد می کند و در پایان پودری نرم روی نوار نقاله زیر این استوانه ریخته می شود.
کیفیت این پودر به عواملی مانند:
” نوع نازل‌های پاشنده و تعداد و اندازه سوراخ و آرایش آنها، نوع اسپری درایر،
کیفیت پمپاژ و فشار پمپ ، رطوبت پودر و دانه بندی پودر ، ابعاد محفظه ،
کیفیت دوغاب و فرمول بدنه و خصوصاً پلاستیسیته آنها و دانسیته و وسیکوزیته و دانه بندی دوغاب،
حرارت داخل محفظه، فشار داخل محفظه و میزان رطوبت محفظه ، ثبات فشار گاز ، ماندگاری پودر،
استحکام پودر و هموژن بودن رطوبت آنها، جنس نازل‌ها و سایر اجزاء نازل ” بستگی دارد.
این روش به این صورت است که مخلوط مواد اولیه که به صورت پودری با دانه بندی مناسب در آمده در حفره های قالب و تحت
فشار قرار می گیرد و به این صورت شکل قالب را به خود می گیرد.
در این شرایط رطوبت موجود در پودر باید حدود 5 درصد باشد.
امروزه در صنایع تولید کاشی ، پرس های بسیار مدرن و با توانمندی های بالا وجود دارد که حتی می توانند طرح را در مرحله
پرس کردن اعمال نمایند.
در زمان هایی قدیم خشک کردن در تونل ها طولانی انجام می شد و این کار تا چند روز طول می کشید،
این در حالی ست که اگر شما از دستگاه های خشک کن مدرن استفاده کنید می توانید بعد از حدود 20 دقیقه سرامیک های
خود را خشک کنید.
همچنین خشک شدن به روش قدیمی باعث بروز مشکلاتی مانند ترک خوردگی و جای گذاشتن سرامیک ها و کاشی ها روی
هم میشد که این موضوع حتی بعد از لعاب کاری جلوه کار را از بین می برد.
البته این مشکلات با استفاده از دستگاه ها جدید حل شده است.
فروشگاه دهقان بازار اقدام به فروش اینترنتی کاشی و سرامیک با بهترین قیمت نموده است.
با توجه به چالش پیش آمده و شیوع بیماری کرونا و به تبع آن تعطیلی واحدهای صنفی مختلف ، بازرگانی دهقان
بازار جهت رفاه شهروندان استان البرز و شهر کرج انواع کاشی و سرامیک ارزان در کرج و البرز شرکت های معتبر
تولیدی را به صورت تلفنی و اینترنتی ثبت سفارش می نماید.
پخش کاشی و سرامیک دهقان بازار به عنوان نماینده رسمی شرکت های تولید کننده کاشی و سرامیک ارزان در کرج و البرز .
فروش کاشی دیواری و سرامیک طرح چوب و کاشی آشپزخانه با قیمت مناسب .
جهت کسب اطلاعات بیشتر ، بازدید از انبار و نمونه های موجود و یا ثبت سفارش لطفا با شماره های زیر تماس
بگیرید.
تلفن : 02632708575 – 02632756477
خواندن مطالب زیر که مرتبط با این مقاله است را نیز به شما پیشنهاد می کنیم.